Frezy trzpieniowe Klingspor, wykonane z różnych rodzajów węglików spiekanych, stosuje się w obróbce spoin powstałych w wyniku lutowania, spawania czy zgrzewania. Można nimi także fazować, gratować, usuwać zadziory i rdzę, wyrównywać, jak też obrabiać odlewy metalowe oraz powierzchnie zakrzywione itp.
W ofercie Klingspor znajdziemy bogaty wybór frezów trzpieniowych wykonanych zgodnie z normą DIN 8032. Na ich część roboczą użyto różnych rodzajów węglików spiekanych, których cechą wspólną są struktura drobnoziarnista, maksymalna jednorodność materiałowa oraz duża odporność na wykruszenia. Zastosowane we frezach trzpieniowych Klingspor rodzaje węglików spiekanych zostały optymalnie dobrane do warunków wysokowydajnej obróbki metali oraz tworzyw sztucznych.
Na części roboczej pilników wykonano uzębienie, tzw. ostrza skrawające. Tworzą je różne rodzaje nacięć:
- standardowe (skośne) - uzębienie typu 2
- do aluminium (prawoskrętne, pojedyncze o dużych rowkach wiórowych) - uzębienie typu 3
- krzyżowe (naprzemianskośne, drobne z łamaczem wióra) - uzębienie typu 6
- wysokowydajne, agresywne uzębienie z łamaczem wióra - uzębienie typu 10
- specjalne wysokowydajne uzębienie do stali szlachetnej (prawoskrętne drobne) - uzębienie typu 11
Uzębienie standardowe (typ 2) i krzyżowe (typ 6) ma zastosowanie ogólne. Przy czym krzyżowe w porównaniu do standardowego odznacza się niskim poziomem wibracji i daje drobniejszy wiór. Natomiast uzębienie zwane „do aluminium” (typ 3) dzięki m.in. zredukowanemu zapychaniu się ostrzy zapewnia wysoką wydajność skrawania materiałów miękkich (aluminium i tworzyw sztucznych) dających długie wióry. Uzębienie typu 10 zostało zoptymalizowane do agresywnej obróbki stali. Umożliwia ono szybsze skrawanie elementów stalowych w porównaniu do standardowego uzębienia naprzemianskośnego (typu 6). Uzębienie typu 11 to wysokowydajne rozwiązanie do obróbki stali szlachetnej. Przeznaczone jest do obróbki stali austenitycznych: nierdzewnych i kwasoodpornych. Zapewnia ono także wyższą wydajność skrawania tych materiałów w porównaniu do standardowego uzębienia naprzemianskośnego.
Część robocza frezów z węglików spiekanych Klingspor, tzw. główka, ma różne kształty: walcowy (ZYA lub ZYAS według DIN 8032), kulisto-walcowy (WRC), kulisty (KUD), elipsoidalny (TRE), hiperboliczny z kulistym zakończeniem (RBF), hiperboliczny z ostrym zakończeniem (SPG), płomienisty, stożkowy 60° (KSJ), stożkowy 90° (KSK), kulisto-stożkowy (KEL), ostrostożkowy (SKM), kątowy (WKN). Tak duży wybór form główki frezów z węglików spiekanych Klingspor umożliwia optymalny dobór geometrii ich ostrza do kształtu powierzchni elementu obrabianego. Frezy z węglików spiekanych dobiera się także pod względem ich wielkości. W ofercie Klingspor mamy duży wybór średnic: od 3 mm, przez 6, 6.3, 8, 9.6 i 12.7 mm, do 16 mm. Pokrywa więc ona praktycznie w 100% zapotrzebowanie rynkowe na tego typu narzędzia.
Frezy z węglików spiekanych Klingspor mają walcowe uchwyty wykonane ze stali konstrukcyjnej. Utwardzono je w obróbce cieplnej do ok. 50 HRC. Dzięki temu są sztywne i wytrzymałe mechanicznie, w tym na pękanie. Część roboczą frezów z węglików spiekanych Klingspor z ich uchwytami połączono lutem twardym odpornym mechanicznie i na wysokie temperatury. Zastosowane w tych narzędziach uchwyty mają standardowe średnice 3 lub 6 mm. Frezy w średnicach 3 i 6mm są wykonane w całości z litego węglika spiekanego.
Frezami z węglików spiekanych Klingspor obrobimy szerokie spektrum materiałowe: stal konstrukcyjną, miękkie i twarde metale nieżelazne, materiały żaroodporne, żeliwo i tworzywa sztuczne. Są to narzędzia najwyższej jakości. Podczas produkcji poddawane są szczegółowej kontroli technicznej. Nie dziwi więc fakt, że Klingspor użytkownikom swoich frezów z węglików spiekanych gwarantuje wysoką trwałość i maksymalne bezpieczeństwo pracy.