Jak szlifować materiały mineralne? Odpowiedzią na tę potrzebę ekip remontowo-budowlanych są ściernice diamentowe do materiałów mineralnych.
Budowa korpusów ściernic diamentowych do materiałów mineralnych
Ściernice diamentowe do materiałów mineralnych, przeznaczone do ich szlifowania za pomocą szlifierek kątowych, mają stosunkowo prostą budowę. Składają się bowiem ze stalowego korpusu i z umocowanych na jego spodzie segmentów diamentowych. Stalowy korpus ma kształt wypukłego talerza o dużej grubości. Dlatego narzędzia te są bardzo wytrzymałe mechaniczne i pozwalają wydajnie, z dużym dociskiem szlifować materiały mineralne.
W środku talerza jest otwór o średnicy 22,23 mm służący do mocowania ściernic diamentowych w szlifierkach kątowych. Wokół niego rozmieszczono okrągłe otwory, które spełniają dwie ważne funkcje. Po pierwsze, powodują zawirowywanie powietrza i jego intensywny przepływ. Dzięki temu ściernice diamentowe do materiałów mineralnych są podczas pracy efektywnie chłodzone. Po drugie, umożliwiają wydajne usuwanie pyłu przez system odpylający szlifierki kątowej. Otwory te są albo okrągłe, albo mają kształt skośno-owalny. Drugiego rodzaju otwory są wydatnie większe od okrągłych, dlatego wykonuje się je w ściernicach diamentowych przeznaczonych do bardziej intensywnej pracy. Co ważne, istotną cechą ściernic z otworami skośno-owalnymi jest ich niższa masa, która ułatwia pracę i czyni ją mniej męczącą.
Segmenty stosowane w ściernicach diamentowych do materiałów mineralnych
Segmenty diamentowe mocuje się do spodniej części talerzowego korpusu omawianych ściernic. Wykorzystuje się do tego technologię lutowania, która zapewnia temu mocowaniu wysoką wytrzymałość mechaniczną i termiczną. Wyróżnia się ściernice diamentowe do materiałów mineralnych z (1) segmentami ułożonymi obwodowo w dwóch kolistych rzędach oraz (2) naprzemiennie obwodowo i skośnie. Takie rozmieszczenie segmentów umożliwia intensywne szlifowanie, przy czym drugi wzór ich ułożenia pozwala uzyskać najwyższą wydajność pracy.
Dokładne przeznaczenie ściernic do materiałów mineralnych określają zastosowane w nich segmenty diamentowe, a dokładniej mówiąc - twardość ich spoiwa metalicznego. I tak segmenty ze spoiwem twardym stosuje się do szlifowania miękkich i abrazyjnych materiałów budowlanych, np. typu silka czy beton komórkowy. Natomiast ze spoiwem miękkim – do twardych, np. betonu, kamienia czy granitu. Segmenty ze spoiwem o średniej twardości wykorzystuje się obróbki do większości materiałów, np. szlicht betonowych. Jak widać, dobór segmentów ściernic diamentowych do materiałów mineralnych określa ogólna reguła odwrotnej zależności twardości spoiwa ściernicy od twardości materiału obrabianego.
Jak szlifować materiały mineralne w sposób efektywny i czysty?
Ściernice diamentowe to narzędzia przeznaczone do szlifowania zgrubnego i co najwyżej międzyszlifowania. Dlatego usuwa się nimi nierówności, zanieczyszczenia, pozostałości klejów, tynków znajdujące się na powierzchniach betonowych, wykonanych z betonu komórkowego, silki, kamienia, granitu, jastrychu, asfaltu itd. Najważniejsze pola zastosowań ściernic diamentowych to renowacja i przygotowanie podłoży betonowych (szlicht) pod podłogi drewniane (np. deski, parkiety itd.), a także szlifowanie schodów, słupów, przęseł betonowych, elementów z betonu architektonicznego, prefabrykatów itd.
Obróbkę ściernicami diamentowymi wykonuje się na sucho za pomocą szlifierek kątowych na tarcze 100, 115, 125 oraz 180 mm. Podczas niej powstaje bardzo duża ilość szkodliwego dla zdrowia pyłu mineralnego, który nie tylko zanieczyszcza środowisko pracy, ale także w dużym stopniu utrudnia szlifowanie. Dlatego zgodnie z wymaganiami BHP należy wraz ze szlifierkami stosować odpowiednie systemy odpylające w postaci odpowiednich osłon połączonych wężem z odkurzaczem przemysłowym.
Ściernice diamentowe do materiałów mineralnych mogą być także używane do szlifowania na mokro. Taka praca pozwala wydłużyć znacznie czas eksploatacji tych narzędzi, wymaga jednak użycia odpowiednich adapterów doprowadzających wodę chłodzącą i odprowadzających szlam oraz włącznika różnicowo-prądowego chroniącego użytkownika przed porażeniem prądem.
Do szlifowania ściernicami diamentowymi materiałów mineralnych zaleca się stosowanie szlifierek kątowych o wysokich mocach. Takie maszyny bowiem umożliwiają wykorzystanie pełnych możliwości roboczych tych ściernic i uzyskanie wysokiej wydajności pracy.