Szlifowanie drewna to jedno z podstawowych zastosowań krążków ściernych. W tym celu najczęściej używa się ich na szlifierkach mimośrodowych.
Krążki ścierne to podstawowa forma materiałów ściernych i obecnie jedna z najbardziej popularnych. Przeznaczone są one do szlifowania maszynowego z użyciem szerokiej gamy urządzeń: szlifierek rotacyjnych, kątowych, mimośrodowych, a nawet prostych i wiertarek. Ważną grupę tych narzędzi stanowią krążki ścierne przeznaczone do szlifowania materiałów drewnianych, wliczając w to twarde gatunki drewna i sklejki. Wyroby te wyposażone są w mocowanie na rzep, a w części z nich wykonuje się otwory technologiczne służące do usuwania pyłu podczas szlifowania.
Wykonanie krążków ściernych do drewna
Narzędzia te produkuje się z materiałów ściernych o podłożach papierowych, w których zastosowano ziarna z elektrokorundu, elektrokorundu ceramicznego oraz cyrkonowego lub węglika krzemu. Mają one nasypy pełne, półotwarte, jak też otwarte. W przypadku omawianych krążków do drewna granulacja ziaren ściernych mieści się w zakresie od P36 do P1200. Wyroby te wytwarza się najczęściej w średnicach 125 lub 150 mm. Mogą być one stosowane na szlifierkach rotacyjnych (pionowych lub kątowych) lub mimośrodowych.
Krążki ścierne do drewna, przeznaczone do stosowania w szlifierkach mimośrodowych, posiadają niewielkie otwory technologiczne. Służą one do usuwania pyłu podczas szlifowania. Układy i rozmieszczenie tych otworów są znormalizowane o oznaczone symbolami: „GLS1”, „GLS2”, „GLS3” itd. Dzięki temu w łatwy sposób można dopasować te narzędzia do talerzy szlifierek mimośrodowych. Jeśli nie jesteś pewien jaki układ otworów odpylających posiada twoja szlifierka zachęcamy do skorzystania z „Przewodnika po formach otworów krążków samoprzyczepnych” dostępnego do pobrania z naszej strony.
Wspomniane otwory technologiczne umożliwiają nie tylko usuwanie urobku przez system odpylający szlifierki mimośrodowej lub współpracujący z nim odkurzacz przemysłowy czy warsztatowy, ale także pełnią bardzo ważną rolę podczas szlifowania. Przeciwdziałają bowiem zatykaniu się krążka ściernego pyłem szlifierskim, co zwiększa jego żywotność, a także obniżają temperaturę szlifowanej powierzchni, zmniejszając w ten sposób ryzyko jej przypalenia. Jak wiadomo, drewno to materiał wrażliwy termicznie i jego obróbka wymaga minimalizacji czynników wywołujących nadmierne powstawanie ciepła. Zatem stosowanie krążków ściernych z otworami nie tylko umożliwia czystą obróbkę i zachowanie zdrowego środowiska pracy w warsztacie stolarskim czy zakładzie meblarskim, ale ma także pozytywny wpływ na samą jakość szlifowania.
Jak prawidłowo stosować krążki ścierne do drewna?
Prawidłowe stosowanie tych narzędzi w obróbce uwarunkowane jest wielorako. Dobierając krążek do wykonywanych zadań szlifierskich, najpierw należy wziąć pod uwagę rodzaj jego ziarna ściernego. Elektrokorund będzie stosowny do wszystkich gatunków drewna – szczególnie dobrze sprawdzi się na gatunkach miękkich i średnio twardych. Natomiast elektrokorund cyrkonowy i ceramiczny wykorzystuje się do pracy z twardymi i bardzo twardymi, egzotycznymi gatunkami drewna, które są trudniejsze w obróbce i powodują szybsze zużycie narzędzi ściernych. Węglika krzemu natomiast używa się głównie do szlifowania zgrubnego drewna twardego, przeważnie na dużych powierzchniach. Na przykład ziarno to doskonale sprawdza się w szlifowaniu parkietów za pomocą szlifierek rotacyjnych i obustronnych krążków ściernych o średnicy 406 mm i granulacji P16-P36.
Kolejnym istotnym kryterium doboru krążków ściernych do drewna jest rodzaj ich nasypu. Twarde gatunki drewna szlifuje się krążkami z nasypem pełnym, zaś miękkie - z półotwartym lub otwartym.
Krążki ścierne do drewna dobiera się także pod względem ich granulacji do rodzaju wykonywanej operacji. Niższych granulacji – od P16 do P60 – używa się do szlifowania zgrubnego, zaś wyższych do wykańczającego (maksymalnie P500). Przy tym w szlifowaniu zgrubnym drewna z powodu powstawania dużych ilości urobku zaleca się używać nasypów półotwartych lub otwartych.
Omawiane krążki ścierne, pod warunkiem prawidłowego ich doboru, umożliwiają uzyskanie bardzo dobrych rezultatów w szlifowaniu różnych gatunków drewna czy sklejek. Są pierwszym wyborem dla stolarzy i rzemieślników zajmujących się wyrobem różnego rodzaju mebli, wystroju wnętrz itd.