Krążek ścierny na rzep zaliczany jest do podstawowych materiałów szlifierskich. Pracuje się nim z użyciem szlifierek mimośrodowych i rotacyjnych.
Uniwersalne i czysto pracujące narzędzia
Krążek ścierny na rzep, zastosowanie którego jest bardzo wszechstronne, to bardzo popularne narzędzie. Do jego upowszechnienia przyczyniło się niewątpliwie rzepowe mocowanie do talerzy szlifierek mimośrodowych oraz rotacyjnych. To ono umożliwia równomierne szlifowanie całą ich powierzchnią oraz ustabilizowało napęd. Mówiąc krążek ścierny na rzep, ma się na myśli dużą gamę narzędzi szlifierskich o różnych podłożach, nasypie i ziarnie ściernym. Obecnie produkuje się je na bazie materiałów ściernych o podłożach z papieru, płótna, folii, włókniny, siatek poliestrowych oraz gąbek. Krążek ścierny na rzep może mieć nasyp ścierny wykonany z elektrokorundu, elektrokorundu ceramicznego i cyrkonowego, jak również z węglika krzemu oraz mieszaniny jego z ziarnem elektrokorundowym. Narzędzia te dostępne są z nasypami pełnymi, półotwartym albo otwartymi oraz w granulacjach od P16 do P2000. Ich średnica wynosi 125, 150, 225, …, 406 mm. Jednakże praktycznie nie ma tu ograniczeń, gdyż krążki o nietypowych średnicach producenci wykonują na zamówienia indywidualne.
Bardzo ważną cechą krążka ściernego na rzep jest możliwość bezpyłowego szlifowania. W tym celu narzędzia te perforuje się, czyli wykonuje się w nich wiele małych otworów, które służą do podciśnieniowego usuwania pyłu ze szlifowanej powierzchni. Oczywiście krążek ścierny na rzep jest jednym z elementów systemu odsysania szlifierki mimośrodowej czy rotacyjnej i dlatego wykonana w nim perforacja musi pokrywać się z otworami talerza wsporczego szlifierki. Aby to umożliwić, zestandaryzowano układy perforacji i nadano ich jednostkowe oznaczenia: GLS 1, GLS 2, GLS 3 itd. Umożliwiają one łatwe, szybkie oraz – co ważne – prawidłowy dobór krążka do wykorzystywanej szlifierki pod względem rozmieszczenia otworów do odsysania pyłu. Należy wiedzieć, że szlifowanie z odsysaniem pyłu nie tylko ma pozytywny wpływ na czystość powietrza w miejscu pracy, ale także obniża temperaturę obrabianej powierzchni, zmniejszając ryzyko powstawania uszkodzeń termicznych. Efektywne odpylanie przeciwdziała również zapychaniu się powierzchni roboczej krążków drobinami pyłu, dzięki czemu zwiększa przez to ich żywotność. Jest to bardzo ważne w szlifowaniu drewna i lakierów ponieważ pozwala uniknąć powstawania spiralnych śladów na obrabianej powierzchni.
Krążek ścierny na rzep - zastosowanie
O zastosowaniu danego krążka ściernego na rzep decyduje wiele czynników, a wśród nich główną rolę niewątpliwie odgrywa rodzaj wykorzystanego w nim ziarna ściernego. Zgodnie z tą regułą krążki z nasypem z elektrokorundu są najbardziej wszechstronne pod względem zastosowań. Przeznaczone są do szlifowania metali, stali, stali szlachetnej, drewna, farb, lakierów, podkładów, szpachli, gładzi gipsowych, tworzyw sztucznych, wypełniaczy, żelkotu, materiałów kompozytowych. Z kolei krążek ścierny na rzep, zastosowanie którego obejmuje szlifowanie drewna twardego, metali, stali i stali szlachetnej z ziarnem ściernym, wyposaża się w nasyp z elektrokorundu cyrkonowego. Z kolei krążek ścierny na rzep mający nasyp z elektrokorundu ceramicznego wykorzystuje się do szlifierskiej obróbki drewna twardego i egzotycznego metali, stali, stali szlachetnej itp. Osobną grupę stanowią krążki z ziarnem z węglika krzemu, które wykorzystuje się w szlifierskiej obróbce drewna, farb, lakierów, szpachli, tworzyw sztucznych, szkła i kamienia.
Krążkami ściernymi szlifuje się przeważnie na sucho. Najlepsze efekty jakościowe po względem gładkości powierzchni uzyskuje się, stosując je w szlifierkach mimośrodowych. Dlatego odpowiadając na pytanie postawione w tytule artykułu, należy powiedzieć, że krążek ścierny na rzep należy stosować zawsze – oczywiście, o ile pozwalają na to takie uwarunkowania szlifowania, jak: odpowiednia wielkość i kształt powierzchni czy ilość miejsca na szlifierkę.