Płótno ścierne w rolkach ma wiele praktycznych zalet. Może być bowiem użyte zarówno do mechanicznej, jak i ręcznej obróbki szerokiej gamy materiałów.
Płócienne podłoże
Rolki na podłożu płóciennym to jeden z kilku rodzajów rolek ściernych. Ta grupa narzędzi posiada bowiem różne podłoża: papierowe, papierowe na gąbce, płócienne i wykonane z włókniny szlifierskiej. Podłoża papierowe stosuje się przeważnie do lekkiego szlifowania ze stosunkowo niewielkim dociskiem, natomiast płócienne - do bardziej intensywnej obróbki powierzchni, wykonywanej z większym dociskiem. Płótna techniczne wykorzystywane na podłoża materiałów ściernych są bardziej wytrzymałe na rozrywanie w porównaniu do podłoży papierowych. Dlatego preferuje się je do szlifowania materiałów twardych. W przypadku rolek ściernych na ich podłoża, na przykład firma Klingspor, stosuje trzy rodzaje płótna technicznego: J, JF lub X. Płótna J i JF odznaczają się dużą elastycznością. Dlatego doskonale nadają się do obróbki profilowej – zarówno ręcznej, jak i mechanicznej. Z kolei płótno X posiada dużą odporność mechaniczną, w tym także na rozrywanie.
Zastosowanie płótna ściernego w rolkach
W dużym stopniu uwarunkowane jest rodzajem ziarna ściernego, którym pokryte są rolki. Płótno ścierne w rolkach produkuje się stosując kilka rodzajów ziarna ściernego. W stałej sprzedaży dostępne jest płótno ścierne w rolkach albo z ziarnem elektrokorundowym, albo z elektrokorundowym cyrkonowym, na zamówienie może mieć nasyp ceramiczny, bądź z węglika krzemu. Na spoiwo w tych narzędziach używa się żywicy syntetycznej. Rolki płócienne wytwarzane są w szerokim spektrum granulacji. Przykładowo, topowy producent, firma Klingspor ma je w granulacjach od P24 do P400. Mogą być więc użyte we wszystkich fazach szlifowania: zgrubnym, międzyoperacyjnym i wykończeniowym.
Rolki na podłożu płóciennym z ziarnem elektrokorundowym mają zastosowanie uniwersalne. Doskonale nadają się do ręcznego i mechanicznego szlifowania metali, metali nieżelaznych, drewna itp. Z kolei płótno ścierne w rolkach z ziarnem z elektrokorundu cyrkonowego to produkt, który wykorzystuje się do szlifowania twardych materiałów: stali stopowych, nierdzewnych, twardych gatunków drewna itp.
Jak wiadomo, elektrokorund cyrkonowy to modyfikowany elektrokorund, zawierający 30-40% tlenku cyrkonu. Dodatek ten powoduje znaczne zwiększenie wytrzymałości mechanicznej elektrokorundu. Dlatego ziarno cyrkonowe stosuje się do obróbki twardych materiałów, jak też do wysokowydajnego szlifowania z dużymi dociskami.
Jak używa się płótna ściernego w rolkach?
Omawiane rolki płócienne mają długość od 20.000 do 50.000 mm, zaś szerokość – od 100 do 920 mm. Są więc półproduktem, który jako taki nie ma bezpośredniego zastosowania w szlifierskiej obróbce powierzchniowej. Aby mógł stać się w pełni użytecznym narzędziem, wycina się z niego arkusze ścierne o potrzebnych kształtach i wymiarach. Przeważnie wykorzystuje się arkusze prostokątne. Mogą być one używane zarówno w szlifowaniu ręcznym, jak i mechanicznym z użyciem szlifierek oscylacyjnych. Co ważne, arkusze o nietypowej formie wykorzystywane są w szlifierkach profilowych, jak też w szlifowaniu ręcznym skomplikowanych kształtowo powierzchni.
Do zalet rolek na podłożu płóciennym niewątpliwie należy wspomniana możliwość wydajnego szlifowania ze zwiększonym dociskiem materiałów twardych. Doskonałe nadają się one do szlifowania zgrubnego, w tym do intensywnego usuwania zanieczyszczeń powierzchniowych. Pod tym względem rolki na podłożu płóciennym znacznie przewyższają rolki papierowe, oferując oprócz zwiększonej wydajności pracy, znacznie wyższą żywotność wykonanych z nich arkuszy ściernych i tym samym ekonomizując procesy szlifowania.