Do wydajnego cięcia metali w przemyśle używa się m.in. tarcz korundowych o średnicach 300-400 mm. Współpracują one głównie z maszynami do przecinania szyn, stacjonarnymi przecinarkami warsztatowymi oraz piłami spalinowymi.
Podstawowe klasy jakościowe tarcz korundowych
Przemysłowe tarcze do cięcia to ważny typ tarcz korundowych. Jest to grupa zróżnicowana pod względem zakresu przeznaczenia materiałowego oraz wymiarów. Wśród nich najczęściej wyróżnia się tarcze do szlifierek kątowych, które mają średnice 110, 115, 125, 150, 180 i 230 mm. Osobne dwie grupy stanowią tarcze korundowe przeznaczone do stosowania w spalinowych przecinarkach i maszynach stacjonarnych. Oba typy narzędzi mają średnicę 300, 350 i 400 mm.
Dostępne na rynku tarcze charakteryzują się zróżnicowaną jakością. I tak tarcze o wysokiej jakości zaliczane są do produktów klasy profesjonalnej, zaś o bardzo wysokiej – do klasy profesjonalnej przemysłowej, co oznacza, że są dostosowane do bardzo intensywnej pracy z użyciem napędów o dużych mocach. Należy też wspomnieć o tarczach klasy DIY przeznaczonych dla majsterkowiczów. Należą one wyłącznie do pierwszej grupy (zakres średnic – 110-230 mm). Jakość tych narzędzi jest wystarczająca do lekkich aplikacji domowych lub warsztatowych.
Przemysłowe tarcze do cięcia rodzaje mają wielorakie. W ramach każdej z klas jakościowych można pod względami efektywności cięcia i żywotności wyróżnić kolejne podgrupy. Stopień ich jakości określany jest przeważnie indywidualnie przez producentów.
Na przykład w ofercie firmy Klingspor dostępne są trzy linie jakościowe tarcz profesjonalnych przemysłowych: EXTRA (ekonomiczna), SUPRA (bardzo dobra), SPECIAL (najwyższa). Przemysłowe tarcze do cięcia rodzaje mają więc zróżnicowane trojako.
Tarcze korundowe do szlifierek kątowych klasy profesjonalnej przemysłowej
Do produkcji ścierniwa wymienionych narzędzi wykorzystywany jest najczęściej elektrokorund lub elektrokorund cyrkonowy. Tarcze te przeznaczone są do obróbki metali, a w tym stali konstrukcyjnej (czarnej), stali stopowych, stali nierdzewnych, metali nieżelaznych, aluminium, żeliwa itp. Dobiera się je, biorąc pod uwagę zakres aplikacji materiałowych, średnicę dysku obsługiwaną przez używany model szlifierki kątowej, jak też grubość narzędzia. Ostatni z parametrów jest bardzo ważny, ponieważ warunkuje stabilność cięcia, a także takie jego cechy, jak nagrzewanie się obrabianego materiału i ilość powstającego gratu. Grubość tarczy dobiera się głównie w zależności od grubości ścianek i przekroju obrabianych elementów. Należy przy tym koniecznie uwzględnić wymagania dotyczące nagrzewania się ciętego materiału i ilości gratu. Ogólnie mówiąc, w przypadku tarcz o średnicy 125 mm ich grubość powinna wynosić 0,8 mm dla obrabianych nimi elementów o grubości 0,8-2 mm, 1,0 mm - dla elementów 1,5-5 mm, 1,6 mm - dla 5-10 mm, i 2,5 mm - dla 10-20 mm. Należy wiedzieć przy tym, że im cieńsza tarcza, tym niższa temperatura powstająca w strefie obróbki i mniejsza ilość gratu, który trzeba usunąć.
Tarcze korundowe o średnicach 300-400 mm klasy profesjonalnej przemysłowej
Jak już wspomniano, przemysłowe tarcze do cięcia rodzaje posiadają dwojakie, co oznacza, że zostały podzielone na dwie grupy. Narzędzia z pierwszej grupy przeznaczone są do stosowania w pilarkach spalinowych i odpowiednio zoptymalizowane do tych maszyn. Dlatego ich maksymalna prędkość obwodowa wynosi 100 m/s. Oprócz tego tarcze te mają wzmocnioną budowę, m.n. przez zastosowanie w nich większej liczby siatek z włókna szklanego. Natomiast tarcze korundowe z drugiej grupy, czyli przeznaczone do przecinarek stacjonarnych z napędem elektrycznym, mogą pracować z maksymalną prędkością obwodową 80 m/s. Ze względów bezpieczeństwa nie wolno ich napędzać przecinarkami spalinowymi, gdyż albo są nieprzystosowane do dużych obciążeń bocznych, albo ich maksymalna prędkość obwodowa jest za niska (80 m/s). Jak łatwo zauważyć, nie ma ze strony wymagań dotyczących bezpieczeństwa pracy żadnych przeciwskazań do stosowania tarcz do przecinarek spalinowych w stacjonarnych przecinarkach elektrycznych.