Siatka ścierna to często wykorzystywane narzędzie do szlifowania w sytuacji, kiedy istotnym wyznacznikiem operacyjnym jest efektywne odprowadzanie pyłu.
Dlaczego warto postawić na siatki ścierne?
Powstawanie pyłu jest negatywnym i jednocześnie uciążliwym zjawiskiem towarzyszącym szlifowaniu na sucho. Nie tylko zagraża on zdrowiu użytkownika lecz także bywa przyczyną awarii sprzętu, począwszy od szlifierki, a skończywszy na urządzeniach elektronicznych. Co istotne, pył powoduje zalepianie (zaszlichcanie) czynnej powierzchni narzędzi ściernych, co prowadzi do ich szybkiego zużycia i wzrostu kosztów produkcji czy wykonania usług. Dlatego aby wyeliminować jego drobiny z procesu szlifowania mechanicznego, stosuje się różnorakie systemy odsysające podciśnieniowo oraz siatki lub perforowane materiały ścierne w postaci krążków i arkuszy. Ich często stosowaną odmianą jest siatka ścierna na drewno.
Siatek ściernych, które są tematem artykułu, w formie arkuszy czy krążków używa się głównie do obróbki miękkich materiałów, takich jak drewno iglaste, szpachle czy gładzie gipsowe, gdyż podczas ich szlifowania powstają bardzo duże ilości pyłu. Narzędzia te umożliwiają bowiem najbardziej efektywne jego usuwanie za pomocą podłączonych do szlifierek odkurzaczy przemysłowych lub warsztatowych. Zwiększają również wydatnie wydajność wentylatorowych systemów odsysania stosowanych w szlifierkach mimośrodowych lub oscylacyjnych.
Duża efektywność usuwania pyłu wynika z otwartej struktury siatek ściernych, jak też z możliwości zbierania go całą powierzchnią czynną tych narzędzi. Co istotne, w przypadku szlifowania ręcznego, w którym nie stosuje się systemów odpylających, pył z siatki jest bardzo łatwo usunąć za pomocą odkurzacza wyposażonego w odpowiednią ssawkę szczelinową.
Należy wiedzieć, że możliwość praktycznie bezpyłowego szlifowania nie wyczerpuje korzyści ze stosowania siatek ściernych. Ponieważ narzędzia te nie zapychają się pyłem, można wykorzystać w pełni ich długą żywotność i do tego korzystnie obniżyć temperaturę powierzchni szlifowanej. Jednakże potrzebny jest do tego, jak już wspomniano, wydajny system odsysania w postaci odkurzacza lub stacjonarnego odciągu pyłu. Dlatego dla wielu stolarzy siatka ścierna na drewno stała się narzędziem, które znacznie ułatwia pracę i obniża ryzyko przypaleń powierzchni drewnianych.
Budowa i przeznaczenie siatek ściernych
W przypadku tych narzędzi, których jedną z odmian jest siatka ścierna na drewno, podłoże stanowią siatki nylonowe lub poliestrowe z kilkumilimetrowymi oczkami. Przykleja się do nich ziarno ścierne, używając w tym celu żywic syntetycznych, które – podobnie jak papierach czy płótnach ściernych – pełnią funkcję spoiwa. W siatkach jako ziarno ścierne stosuje się elektrokorund lub węglik krzemu. Przykładem siatek elektrokorundowych jest Klingspor AN400 dostępny w formie arkuszy do szlifowania ręcznego lub krążków 125 i 150 mm stosowanych w szlifierkach mimośrodowych oraz 225 mm przeznaczonych dla wysięgnikowych szlifierek do ścian typu „żyrafa”. Siatki ziarnem z węglika krzemu są też produkowane formie arkuszy i krążków, np. Klingspor AS400. Siatki elektrokorundowe mają bardzo szeroki zakres granulacji od P80 do P800, zaś węglikowe węższy – od P40 do P220. Pierwsze z nich są uniwersalne, ich zakres stosowania rozciąga się bowiem od drewna, przez obróbkę powierzchni pokrytych farbami lub lakierami, do materiałów kompozytowych i gładzi gipsowych. Natomiast siatki węglikowe to bardziej specjalistyczne narzędzia, których używa się do szlifowania gładzi gipsowych, płyt gipsowo-kartonowych oraz parkietów. Wspomniana siatka ścierna na drewno ma więc dwa wykonania: z ziarnem elektrokorundowym lub z węglika krzemu.
Należy wiedzieć, że siatkami szlifuje się delikatniej niż papierami czy płótnami ściernymi. Dlatego używa się ich przeważnie do mechanicznego szlifowania międzyoperacyjnego lub wykończeniowego. Pewnym wyjątkiem jest węglikowa siatka ścierna na drewno, która swoje zastosowanie znajduje w renowacji parkietów, jak też w zgrubnym ręcznym szlifowaniu szpachli, powierzchni malowanych lub lakierowanych oraz gładzi gipsowych czy płyt gipsowo-kartonowych.