Minikrążki Quick Change Disc to specjalistyczne narzędzia do szlifowania metali, w tym stali szlachetnych. Do ich napędu używa się różnych typów szlifierek szybkoobrotowych.
Minikrążki a krążki fibrowe
Nie wszędzie do szlifowania powierzchni metalowych można zastosować popularne krążki fibrowe. Przyczyną jest najczęściej ich za duża średnica w stosunku do wymiarów obrabianych elementów. Dlatego producenci narzędzi ściernych, np. Klingspor, oferują minikrążki Quick Change Disc, dostępne w średnicach od 25 mm do 76 mm. Dzięki temu narzędzia te doskonale nadają się do szlifowania niewielkich detali, powierzchni, krawędzi, a także z powodzeniem obrabia się nimi w miejscach o utrudnionym dostępie, gratuje, usuwa zabrudzenia, wykańcza spawy itp. Ponieważ mają one niewielką średnicę, do ich napędu można użyć stosunkowo dużych obrotów nawet do 30.000 min-1. Napędza się je więc prostymi i kątowymi szlifierkami pneumatycznymi lub elektrycznymi oraz szlifierkami z wałkami giętkimi. Minikrążki zastosowanie swoje znalazły także w kompaktowych, polerkach pistoletowych zasilanych akumulatorowo, które niedawno opracowano na bazie wiertarko-wkrętarek klasy 10,8 V. Dzięki wyposażeniu tych elektronarzędzi w uchwyt dodatkowy szlifowanie za pomocą minikrążka Quick Change Disc jest bardzo wygodne, a przy tym wysoce efektywne.
Proste i łatwe użycie
W przypadku minikrążków ściernych bardzo ważną ich cechą użytkową jest możliwość łatwej i szybkiej wymiany w maszynie napędzającej. Klingspor, stosuje systemowe mocowanie gwintowe zwane Quick Change Disc, które umożliwia dokładnie osiowe zamocowanie minikrążków bez konieczności użycia dodatkowych narzędzi. Składa się ono z dwóch elementów. Pierwszym z nich jest gwintowany trzpień zamocowany w osi minikrążka, a drugim - dysk wsporczy z otworem mającym odpowiadający gwint wewnętrzny. Dysk ten mocuje się w uchwycie narzędziowym szlifierki napędzającej, do czego służy jego trzpień walcowy o średnicy 6 mm, a dopiero na talerz nakręca się minikrążek. Mocowanie samych krążków Quick Change Disc może mieć dwojakie wykonanie: z tworzywa sztucznego lub metalu. Należy tu wspomnieć, że pierwsze z mocowań firma Klingspor nazwała Quick Roll Connect (QRC), a drugie - Quick Metal Connect (QMC). Co ważne, Quick Roll Connect oferuje dwa rodzaje talerzy szlifierskich: średni (medium) i twardy (firm), zaś w Quick Metal Connect dostępny jest dodatkowo dysk miękki (soft), który stosuje się w obróbce wykończeniowej, a także do szlifowania powierzchni profilowanych. Jego „antagonisty” – dysku twardego (firm) – używa się w agresywnej obróbce zgrubnej. Cechy obu dysków łączy talerz o średniej twardości, który ma uniwersalne przeznaczenie. Wybór właściwego typu talerza wsporczego pod względem twardości ułatwiają kolorystyczne oznaczenia. Kolorem szarym oznaczono dysk miękki, niebieskim – średni, zaś czerwonym – twardy. Talerze wsporcze Klingspor można mocować także w szlifierkach kątowych z mocowaniem gwintowym M14 za pośrednictwem specjalnego adaptera QCD.
Materiałowe i operacyjne zastosowania minikrążków ściernych Quick Change Disc
Narzędzia te wytwarza się z bazowych materiałów ściernych nasypowych wykonanych na bazie wytrzymałego podłoża płótna bawełnianego, tkaniny poliestrowej czy włókniny zwykłej lub sprasowanej. Minikrążki mogą mieć ziarno ścierne albo z elektrokorundu, albo elektrokorundu ceramicznego, albo cyrkonowego. Jego granulacja mieści się w zakresie P36-P320, co oznacza, że minikrążki zastosowanie swoje znajdują zarówno w szlifowaniu zgrubnym oraz wstępnym, jak i pośrednim oraz wykończeniowym. Narzędzia te mają spoiwo z żywic syntetycznych. W niektórych odmianach minikrążków dodatkowo stosuje się tzw. dodatki aktywne, które redukują ich zapychanie się urobkiem lub obniżające temperaturę szlifu, np. w przypadku minikrążków Klingspor Quick Change Disc QMC 910 jest to spoiwo MULTI.
Wśród minikrążków można wyróżnić narzędzia o stosunkowo szerokim zakresie zastosowań, a także specjalistyczne o zawężonym polu aplikacyjnym. Pierwsze z nich wykorzystuje się do obróbki sporej grupy materiałów: stali, stali szlachetnej, metali (uniwersalnie), metali nieżelaznych, farb, lakierów i szpachli, a drugie – do węższej, np. (1) stali szlachetnych i stopowych czy (2) metali i metali nieżelaznych. Obecnie omawiane minikrążki zastosowanie swoje znajdują w takich branżach, jak, przemysł lotniczy, samochodowy (budowa silników), maszynowy, produkcja narzędzi, zbiorników, aparatury, wytwarzanie modeli itd.